根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“C34通用设备制造业”项下“3465风动和电动工具制造”（行业代码：C3465）。

　　电动工具最早出现于欧洲，是一种由电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动作业装置（工作头）进行作业的手持式或可移式机械化工具，具有携带方便、操作简单、功能多样、安全可靠等特点。

　　按照用途不同，电动工具可分为切割工具、打磨工具、钻孔与紧固工具等；按照电机供电电源不同，电动工具可分为交流类电动工具和直流类电动工具；按照技术要求、应用领域不同，电动工具可分为工业级、专业级和家用级三个级别，其中，工业级电动工具产品主要用于对工艺精准度或作业环境保护要求很高的作业场所，如航空航天领域；专业级电动工具主要应用于先进制造及装备领域、生产流水线以及建筑施工等，如工程机械、汽车装配维修、建筑道路等；家用级电动工具又称DIY电动工具，主要应用于精准度要求不高和持续作业时间不长的场合，如住房装修、木材加工等。

　　从1895年德国Fein公司制造出世界上第一台直流电钻开始，电动工具已经走过了一百多年的历史。20世纪初，又相继出现了三相工频、单相串励电钻及三相中频工具，这是第一代电动工具。1946年，美国出现了采用热固性酚醛塑料外壳的电钻。随后欧洲电动工具制造商开发制造了双重绝缘电动工具。由于塑料密度比金属小，电动工具的单位重量出力大大提高，这类电动工具为第二代电动工具。随着电子技术的发展，20世纪60年代初，出现电子调速电动工具。80年代起，电子技术已在电动工具上广泛应用。电子技术的应用，不仅扩展了电动工具的功能，亦大大提高了电动工具的单位重量出力，使电动工具性能和水平有了很大提高，集成电子技术的电动工具为第三代电动工具。1961年，美国百得公司开发了以电池作为电源的永磁直流电钻，使在无电源线及特殊条件下使用电动工具成为可能。到20世纪十年代，随着电池功率、材料性价比的提升，无线电动工具得到快速发展，成为电动工具。

　　20世纪90年代，随着日本、欧美等国家把电动工具产业不断向我国转移，我国电动工具获得强劲的发展动力，一直保持稳定的增长态势。电动工具制造属于劳动密集型产业，且其上游供应链需要较为完备的工业基础配套，由于我国密集劳动力和大力发展电子信息产业的特点，使得在制造电动工具中具有先发优势，并且我国庞大的经济体量及快速发展的战略规划为电动工具提供了大量的制造需求，在过去20年内确立了全球制造产能中心的地位，并在本土培养出了成熟的供应商及代工厂体系，因此国际电动工具龙头企业将中国作为其产能的主要布局点。

　　如今电动工具已成为国际化普及产品，现已成为发达国家家庭生活中不可或缺的家用装备之一。随着生活水平的提高以及全球消费者对美好生活的需求越来越高，在技术迭代、成本下降及智能技术的加持下，智能电动工具的需求量不断增加，使用场景不断丰富，未来全球智能电动工具整体市场规模会持续增长。根据Grand View Research的预计，2020-2027年全球电动工具市场将保持4.2%的年复合增长率，到2027年将达到409亿美元左右。

　　中国电动工具企业早期普遍采用OEM和ODM模式与国外合作，此类合作模式为其创造了商业机会。随着中国电动工具行业的快速发展，越来越多的国产品牌开始崭露头角。国产品牌通过技术创新、品质提升和市场营销等手段，逐渐赢得了国内市场的认可和信任。

　　得益于中国经济的持续增长，国内消费者生活水平的提高，以及现代生活方式的转变，将为电动工具企业提供更多的商机。根据前瞻产业研究整理的数据统计，预测2025年中国电动工具行业销售收入将达到2,038亿元左右。

　　近年来，受益于锂电技术进一步突破，电动工具市场上锂电子电池已经基本取代了镉镍电池、镍氢电池等其他二次电池，成为直流电动工具的主流供电电源。未来，随着锂电池容量、安全性能大幅提高以及成本的不断降低，将促使直流电动工具市场获得更广阔的发展空间。

　　另一方面，现阶段大部分直流电动机需要以碳刷作为电流变换器的部件（有刷电机），所以需要定期清理碳刷摩擦所产生的污物。而无刷电机少了碳刷与换向器的摩擦，能够大大减少噪音、耗电量，同时维修成本更低，但由于无刷电机成本较高，因此还未在直流电动工具中获得普遍应用。未来随着技术的进步和关键部件的量产，成本问题将会得到解决，无刷电机的大规模采用也将推动直流电动工具更快速发展。根据咨询机构弗若斯特沙利文相关数据，预计到2025年全球直流电动工具整体市场规模有望达到近220亿美元（不含工具零配件），预期复合年均增长率达9.9%。

　　随着终端消费者对产品的环保要求不断提高，为了保护使用者的身体健康，降低噪声等环境污染，实现可持续发展，在满足基本功能和性能的情况下，电动工具生产企业均在积极开发防止危害人身健康和保护环境的环保型绿色电动工具。

　　电子、电机技术的发展，以及锂电池在电动工具领域中的广泛应用，推动了无刷电机技术的发展。另外用户在使用过程中，根据实际应用情况，可以随时切换控制模式，实现实时响应，如输出功率最大模式，能耗最低模式等；同时，人性化的控制功能，如定速、定扭矩及安全防护控制，能够适应更加复杂的应用模式，使得人机交流更顺畅，使用体验更舒适自如。

　　由于生活方式的转变，消费者在日常家居DIY活动中，希望用尽可能少的机械产品来完成所有的作业，电动工具需承担起多种用途。一机多用或成套复合式多功能工具将更受市场欢迎，也是未来电动工具的另一个发展趋势。

　　对于电动工具企业而言，拥有知名品牌在市场竞争中将更具优势，可以获得超额回报。目前中国电动工具行业主要有两种经营模式：一种是以OEM和ODM为主的模式，即为国内外知名品牌“代工”或“贴牌”。这类企业根据国外品牌商的订单进行生产，优点是市场拓展成本较低，能赚取相对稳定的利润，缺点是缺乏自主品牌，市场受制于人，单位产品利润率较低，定价上缺少话语权；另外一种是以自主品牌（OBM）为主，以OEM和ODM为辅的模式。这类企业一般经过多年发展由第一种经营模式的企业升级转型而来，具有较强的市场竞争力。目前，我国已有一批在国内和国际市场上具备一定品牌知名度的电动工具企业，未来将有更多的电动工具企业走向自主品牌的发展道路。

　　近年来，互联网改造了很多传统行业的商业模式。电动工具企业抓住互联网技术和电商模式快速发展，为电动工具行业的发展注入了新的活力。电动工具企业利用电商的销售模式，提高了产品的流动性，突破了传统销售渠道的限制，显著提升企业的品牌知名度。由于DIY类电动工具企业的终端用户大多为家庭消费者，电商模式的推广对这类企业的发展尤其有利。

　　一般而言，下游终端客户的需求变化往往是形成行业周期性波动的原因。家用级电动工具主要应用于住房装修、木材加工、金属加工、汽车维修等日常居民家庭生活领域，为消费者日常家庭DIY活动使用，由于产品单价低、需求刚性大因而不存在明显的周期性特征；而工业级、专业级电动工具主要应用于船舶制造、航空航天、建筑道路、装饰装潢等工业生产领域，这些行业的景气程度与宏观经济周期的变动直接相关，因此工业级电动工具、专业级电动工具周期性相对较强。

　　公司一直专注于电动工具整机及核心零部件的研发、生产、销售及贸易，产品主要销往北美、欧洲等多个国家和地区，产品质量在国际市场获得广泛认可。目前，公司与美国Harbor Freight Tools、德国博世（BOSCH）、美国史丹利002588）百得（Stanley Black＆Decker）、法国安达300902）屋（Groupe Adeo）等国际知名工具建材类连锁超市和全球领先的电动工具生产企业建立了长期稳定的合作关系。

　　公司是目前国内领先的电动工具生产企业之一。长期专注于切割、打磨电动工具的研发、生产和销售，通过实施质量控制、产品创新、渠道建设、品牌打造等战略，公司市场竞争力逐步增强，正逐步向具有较高品牌知名度的电动工具生产企业发展。

　　公司成立于2015年12月，主要从事手持式电动工具整机及核心零部件的研发、生产、销售及贸易，是一家专业的电动工具制造商。公司生产的电动工具系列产品被广泛应用于家庭装修、木材加工、金属加工、汽车维修、建筑道路等领域。公司充分参与全球竞争，产品出口至北美、欧洲、亚洲以及南美、大洋洲等地区。公司依靠自身竞争优势及成熟的生产工艺，长期为美国Harbor Freight Tools、德国博世（BOSCH）、美国史丹利百得（Stanley Black＆Decker）、法国安达屋（Groupe Adeo）等国外知名企业提供优质产品。

　　公司产品体系丰富，涵盖电圆锯、往复锯、多功能锯、角磨机、曲线锯、电钻、电扳手等多个品类及电池包、注塑箱等配件。主要产品按供电电源不同，又分为交流和直流两大系列。

　　公司主要通过向国内外客户销售电动工具取得产品销售收入而实现盈利。公司拥有独立、完整的产品企划、研发设计、原材料采购、产品生产、质量控制、产品销售体系，依据自身情况、市场规则和运作机制，独立进行生产经营。

　　目前公司业务包括ODM/OEM业务、自主品牌业务以及贸易业务等，以ODM/OEM类业务为主。公司的经营模式主要包括采购、生产、销售等环节，具体情况如下：

　　公司严格管控采购流程，建立供应商小组（技术、质量、核价、生技、采购等部门共同参与）对供应商引进、考核、淘汰实行管理，公司与主要供应商形成了长期稳定的合作关系，建立了稳定的采购渠道，在保证原材料质量的基础上，保障原材料的及时供应并实现了对采购成本的有效控制。

　　公司材料采购包括“按销售订单采购”和“备货采购”两类模式。其中，ODM/OEM类业务主要实行“按销售订单采购”的采购模式；自主品牌类业务，则根据销售预测采用“备货采购”模式。

　　另外，针对硅钢、塑料粒子、漆包线等原材料，由于其市场价格波动较大且较频繁，为控制采购成本，公司会根据生产经营实际情况预估采购量，结合期货市场价格走势和行业经验，在预判价格低点适当提前增加采购量。

　　针对ODM/OEM业务，公司接到客户订单后，经由销售中心、供应中心、生产中心等部门评审通过后，由供应中心根据PMC计划进行采购。

　　针对自主品牌业务，公司根据终端市场产品的销售情况，预测市场需求，提前组织生产，设置半成品、成品安全库存，并根据市场动态销售数据调整备货计划。

　　公司产品以自主生产为主，部分产品采用“自主研发+外协定制生产”模式委外加工，整机或零部件采购。

　　公司目前建有电机车间、注塑车间、金工车间、装配车间，通过工业机器人、自动检测设施，一体化加工中心、结合物联网、PLC、条码等新一代信息技术，运用ERP、MES、PLM、WMS等信息系统，搭建私有云，建设统一数据交互平台，确保生产高效、成本可控、交货及时。

　　为降低成本，提高生产效率以及快速反应能力，公司将部分辅助工序委托外部符合条件的生产企业完成。涉及的工序主要包括硅钢片冲压、铝毛坯件金加工、铝件表面喷涂等。

　　为满足客户一站式采购需求，丰富公司产品系列、降低生产运营成本、提高公司竞争力，公司充分利用自身在渠道、产品企划、研发设计及品质控制上的竞争优势，将部分不具有比较优势的产品委托其他OEM厂商进行生产。

　　外协厂商按照公司设计和产品质量要求生产出样机，并交公司进行性能测试，测试通过后由公司向其下单采购。这种模式下，一般由外协厂商自行采购生产所需原辅材料，自行组织生产，少数情况下由公司提供部分零部件。

　　公司产品主要销往海外，通过多种渠道实现对外销。